انڈسٹریل آٹومیٹڈ پکنگ سسٹم روبوٹک ہینڈلنگ، تھری ڈی ویژن اور ڈبلیو ایم ایس شیڈولنگ کو مربوط کرتا ہے تاکہ گوداموں اور پروڈکشن لائنوں میں بغیر پائلٹ کے مواد کی چنائی کا احساس ہو سکے۔ یہ مختلف سائز اور اشکال کی اشیا کی شناخت اور گرفت کرتا ہے، 99.5%+ چننے کی درستگی اور 24-گھنٹے کے آپریشن کو مستحکم کرتا ہے۔ ٹوٹس، کارٹن اور بلک پارٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، یہ موجودہ لاجسٹک آلات کے ساتھ آسانی سے جڑتا ہے، دستی انحصار اور آرڈر پروسیسنگ سائیکل کو کم کرتا ہے، جسے ای کامرس، آٹو پارٹس اور مجرد مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔
وصول کرنے کا علاقہ:سامان کے اسٹوریج سسٹم میں داخل ہونے سے پہلے اتارنے، معائنہ کرنے اور عارضی اسٹیجنگ کے لیے ان باؤنڈ ڈاک کے قریب رکھا گیا ہے۔
اسٹوریج زون:SKU کے طول و عرض، ٹرن اوور ریٹ اور اسٹوریج کی ضروریات کے مطابق پیلیٹ، کارٹن، ڈبیاں یا ٹوٹیاں ترتیب دیتا ہے۔
چننے کا علاقہ:سٹوریج کے مقامات اور آرڈر کلیکشن پوائنٹس کے درمیان واضح رسائی کے ساتھ خودکار چننے والے آلات کے لیے وقف جگہ فراہم کرتا ہے۔
کنویئر نیٹ ورک:ایک منظم مواد کے بہاؤ کو قائم کرنے اور غیر ضروری منتقلی کو کم کرنے کے لیے ذخیرہ کرنے، چننے، چھانٹنے اور پیک کرنے والے علاقوں کو جوڑتا ہے۔
آرڈر کنسولیڈیشن ایریا:گروپس پیکنگ اور ڈسپیچ سے پہلے آرڈر، منزل یا کھیپ کے بیچ کے ذریعے اشیاء چنتے ہیں۔
پیکنگ اور شپنگ ایریا:حتمی معائنہ، پیکنگ، لیبلنگ اور آؤٹ باؤنڈ ہینڈلنگ کو سپورٹ کرنے کے لیے چننے اور مضبوط کرنے کے بہاو پر واقع ہے۔
کنٹرول اور سروس کی جگہ:بجلی کی الماریاں، کنٹرول آلات، دیکھ بھال تک رسائی اور محفوظ نظام کے آپریشن کے لیے کافی کمرہ محفوظ رکھتا ہے۔
صنعتی خودکار چننے کے نظام کی خصوصیات
ذہین ٹاسک ایلوکیشن
آرڈر کی ترجیحات، SKU مقامات اور سامان کی حیثیت کے مطابق خودکار طور پر چننے کے کام تفویض کرتا ہے، جس سے پورے سسٹم میں کام کے بوجھ کو متوازن کرنے میں مدد ملتی ہے۔
حقیقی-وقت کی انوینٹری کوآرڈینیشن
انوینٹری کی نقل و حرکت کو ٹریک کرنے کے لیے گودام مینجمنٹ سوفٹ ویئر کے ساتھ ڈیٹا کا تبادلہ کرتا ہے، پورے آپریشن کے دوران پیش رفت اور آرڈر کی حیثیت کو چنتا ہے۔
ماڈیولر سسٹم ڈیزائن
اہم اجزاء جیسے کہ پک اسٹیشنز، کنویئرز، روبوٹس اور اسٹوریج یونٹس کو مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔
مسلسل آپریشن
دستی ہینڈلنگ پر کم انحصار کے ساتھ مستحکم، دوبارہ قابل چننے کے عمل کی حمایت کرتا ہے، جس سے یہ صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کیوں منتخب کریںدولتصنعتی خودکار چننے کے نظام کے حل؟
انجینئرنگ-کی بنیاد پر سسٹم ڈیزائن:دولت گودام کے ڈھانچے، پروڈکٹ کی خصوصیات، آرڈر پروفائلز اور آپریشنل ضروریات کے مطابق ایک-سائز-تمام کنفیگریشن پر بھروسہ کرنے کے بجائے چننے کے حل تیار کرتی ہے۔
مکمل پروجیکٹ انٹیگریشن:آلات کے انتخاب اور نظام کی ترتیب سے لے کر کوآرڈینیشن اور نفاذ کو کنٹرول کرنے تک، Riches مختلف نظام کے اجزاء کے درمیان مطابقت کے مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک مربوط حل فراہم کرتا ہے۔
کاروباری تبدیلیوں کے لیے قابل اطلاق:سسٹم کنفیگریشنز کی منصوبہ بندی مستقبل میں SKU کی ترقی، تھرو پٹ تبدیلیوں اور اسٹوریج کی توسیع کو ذہن میں رکھ کر کی جا سکتی ہے، جس سے صارفین کو بعد میں بڑی ساختی تبدیلیوں سے بچنے میں مدد ملے گی۔
عملی نفاذ کی حمایت:رچس آلات کی کمیشننگ، سسٹم کوآرڈینیشن اور پروجیکٹ کی ترسیل پر توجہ مرکوز کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خودکار چننے والے حل کو اصل گودام کے آپریشنز میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: اس چننے والے نظام کے لیے آپ کون سے پے لوڈ اور ورکنگ رینج کے اختیارات پیش کرتے ہیں؟
A: ہم حسب ضرورت کام کرنے والے رداس کے ساتھ 3kg سے 50kg تک متعدد پے لوڈ کنفیگریشن فراہم کرتے ہیں۔ انتخاب آپ کے اصل ورک پیس وزن اور سائٹ کی ترتیب پر منحصر ہے، اور ہم آپ کے سامان سے ملنے کے لیے اینڈ انفیکٹر ڈیزائن کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
س: ڈیلیوری کے بعد عام طور پر -سائٹ پر کمیشن کی مدت کتنی ہے؟
A: معیاری کمیشننگ میں 7-14 کام کے دن لگتے ہیں، سائٹ کی تیاری کی حالت بشمول پاور سپلائی، گراؤنڈ فاؤنڈیشن اور اپ اسٹریم کنویئر کی تیاری۔ ہم انضمام اور آپریٹر کی تربیت کے لیے سائٹ انجینئرز کو- تفویض کرتے ہیں۔
سوال: کیا سسٹم بعد میں SKU کے اضافے اور پروگرام اپ ڈیٹس کو سنبھال سکتا ہے؟
A: ہاں۔ نئی SKU ٹریننگ کوڈ میں بھاری ترمیم کے بغیر سائٹ پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر لائسنس اضافی توسیع کی حمایت کرتا ہے، اور ریموٹ مینٹیننس باقاعدہ پیرامیٹر ٹیوننگ کے لیے دستیاب ہے۔
س: ناکامیوں (MTBF) اور -فروخت کے جواب SLA کے درمیان درمیانی وقت کیا ہے؟
A: سسٹم MTBF 20,000 گھنٹے سے زیادہ تک پہنچتا ہے۔ ہماری تکنیکی ٹیم 2-گھنٹے ریموٹ رسپانس اور 48 گھنٹے کے اندر اندر سائٹ پر سپورٹ پیش کرتی ہے تاکہ گھریلو پروجیکٹس میں اہم خرابی ہو۔
سوال: خودکار چننے والے یونٹ میں حفاظتی تحفظ کے کون سے میکانزم بنائے گئے ہیں؟
A: یہ حفاظتی لیزر اسکینرز، ایمرجنسی اسٹاپ چینز اور تصادم کا پتہ لگانے کو اپناتا ہے۔ آئی ایس او صنعتی حفاظتی معیارات کے مطابق عملے کے ورکنگ زون میں داخل ہونے کے بعد روبوٹ خود بخود سست یا رک جائے گا۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی خودکار چننے کا نظام، چین صنعتی خودکار چننے کا نظام بنانے والے، سپلائرز
