چونکہ گودام زیادہ SKUs کو ہینڈل کرتے ہیں، مختصر آرڈر سائیکل، اور اسپلٹ-کیس آرڈرز کی بڑھتی ہوئی مقدار، اب صرف اسٹوریج کی کثافت کافی نہیں ہے۔ گودام آٹومیشن کی اگلی نسل کو کمپیکٹ اسٹوریج کو تیزی سے بازیافت، ذہین انوینٹری کنٹرول، اور لچکدار سامان-سے-شخص کی تکمیل کے ساتھ مربوط کرنا چاہیے۔

جدید ڈسٹری بیوشن سینٹرز پر مسلسل دباؤ ہے کہ وہ ایک ہی عمارت کے اندر مزید مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے لیے تیز رفتار آرڈر کی تکمیل کو برقرار رکھیں۔ یہ چیلنج خاص طور پر ان آپریشنز میں نظر آتا ہے جو ہینڈل کرتے ہیں۔ٹوٹے، کارٹن، ڈبے، اور کیس-لیول انوینٹریمکمل pallets کے بجائے. روایتی شیلفنگ اور دستی چننے میں کافی منزل کی جگہ استعمال ہو سکتی ہے اور اس کے لیے طویل سفر کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ روایتی خودکار اسٹوریج سسٹم ہمیشہ اعلی{{1}SKU ماحول کے لیے درکار لچک فراہم نہیں کر سکتے ہیں۔

رچس لاجسٹکساصل سٹوریج پروفائلز، آرڈر کی خصوصیات، سہولت کے طول و عرض، اور تھرو پٹ ضروریات کے ارد گرد ڈیزائن کردہ حسب ضرورت گودام آٹومیشن حل فراہم کرتا ہے۔ اس کا ذہین گودام کا پورٹ فولیو خودکار اسٹوریج، AS/RS، ویئر ہاؤس روبوٹکس، چننے، ہینڈلنگ، پہنچانے، WMS اور WCS کا احاطہ کرتا ہے۔ملٹی لیئر شٹل سسٹمسامان کے الگ تھلگ ٹکڑے کے بجائے مکمل خودکار گودام کے حصے کے طور پر کام کرنا۔

ملٹی لیئر شٹل سسٹم کیا ہے؟

Aملٹی لیئر شٹل سسٹمیہ ایک خودکار اعلی-کثافت ذخیرہ کرنے کا حل ہے جو بنیادی طور پر ٹوٹ-لیول اور کیس-لیول میٹریل ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسٹوریج کے راستوں سے سفر کرنے کے لیے فورک لفٹ یا آپریٹرز پر انحصار کرنے کے بجائے، شٹل روبوٹ اسٹوریج کنٹینرز کو مقامات اور منتقلی کے مقامات کے درمیان منتقل کرنے کے لیے مخصوص ریک لیول کے اندر کام کرتے ہیں۔

ایک مکمل نظام میں شامل ہوسکتا ہے:

ملٹی لیئر شٹل روبوٹ

ہائی-کثافت اسٹوریج ریک

عمودی لفٹیں

ٹوٹے اور کارٹن کنویرز

سامان کی منتقلی

چننے والے اسٹیشن

بارکوڈ یا شناختی نظام

گودام مینجمنٹ سسٹم

گودام کنٹرول سسٹم

حفاظت اور نگرانی کا سامان

نظام ایک مربوط اسٹوریج اور بازیافت کا عمل تخلیق کرتا ہے جس میں انوینٹری کو خود بخود اسٹوریج کے مقامات اور چننے یا بھیجنے والے علاقوں کے درمیان منتقل کیا جاسکتا ہے۔

بڑی تعداد میں ہلکے وزن والے SKUs، بار بار آرڈر لائنز، اور بار بار ٹوٹ یا کیس کی نقل و حرکت والے گوداموں کے لیے، یہ فن تعمیر روایتی اسٹوریج اور دستی ہینڈلنگ کے لیے زیادہ کمپیکٹ متبادل فراہم کر سکتا ہے۔

ہائی ڈینسٹی ٹوٹ اور کیس اسٹوریج کیوں زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔

گودام کی جگہ مہنگی ہے، لیکن صرف مزید ریک شامل کرنے سے آپریشنل مسئلہ حل نہیں ہوتا۔ اصل مقصد بڑھانا ہے۔انوینٹری کو قابل رسائی رکھتے ہوئے ذخیرہ کرنے کی گنجائش فی مکعب میٹر.

ایک روایتی گودام گلیاروں، آپریٹر تک رسائی، سٹیجنگ زون، اور دستی چننے کے لیے اہم منزل کا رقبہ استعمال کر سکتا ہے۔ جیسا کہ SKU کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، یہ غیر -اسٹوریج کے علاقے ایک بڑی رکاوٹ بن سکتے ہیں۔

ایک ملٹی لیئر شٹل سسٹم اس مسئلے کو یکجا کرکے مختلف طریقے سے پہنچتا ہے:

عمودی استعمال + گھنے ریک کی ترتیب + خودکار نقل و حمل + ذہین انوینٹری مینجمنٹ

یہ گوداموں کو آپریٹر کے غیر ضروری سفر کو کم کرتے ہوئے عمارت کی اونچائی کا بہتر استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ای-کامرس کی تکمیل کے لیے، اسپیئر پارٹس، الیکٹرانکس، فارماسیوٹیکل، FMCG، کاسمیٹکس، ریٹیل ڈسٹری بیوشن، اور اعلی SKU تنوع کے ساتھ دیگر آپریشنز، ٹوٹ اور کیس اسٹوریج آٹومیشن خاص طور پر قیمتی ہو سکتا ہے۔

ملٹی لیئر شٹل سسٹم کیسے کام کرتا ہے۔

آپریٹنگ عمل کو کئی مربوط مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

خودکار ان باؤنڈ

وصول کرنے کے بعد، بار کوڈ، آر ایف آئی ڈی، یا گودام کی شناخت کی دیگر ٹیکنالوجیز کے ذریعے ٹوٹے یا کیسز کی شناخت کی جاتی ہے۔ WMS انوینٹری کی خصوصیات، آرڈر کی ضروریات، مصنوعات کی خصوصیات، اور گودام کی حکمت عملی کی بنیاد پر ذخیرہ کرنے کے مناسب مقام کا تعین کرتا ہے۔

اس کے بعد مواد کو کنویئرز یا دیگر ہینڈلنگ آلات کے ذریعے شٹل اسٹوریج ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔

ہائی ڈینسٹی اسٹوریج

شٹل روبوٹ اپنے تفویض کردہ ریک لیول کے اندر سفر کرتا ہے اور ٹوٹ یا کیس کو دستیاب اسٹوریج پوزیشن میں رکھتا ہے۔

چونکہ شٹل براہ راست سٹوریج کے ڈھانچے کے اندر چلتی ہے، اس لیے یہ نظام وسیع فورک لفٹ گلیاروں کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے اور گودام کے عمودی حجم کا بہتر استعمال کر سکتا ہے۔

ذہین بازیافت

جب کسی آرڈر کے لیے کسی خاص SKU کی ضرورت ہوتی ہے، تو WMS بازیافت کی ہدایات کنٹرول سسٹم کو بھیجتا ہے۔ WCS مطلوبہ اسٹوریج یونٹ کو چننے والے علاقے کی طرف لے جانے کے لیے شٹل، لفٹ، کنویئر، اور ورک سٹیشن کو مربوط کرتا ہے۔

یہ تخلیق کرتا ہے aسامان-سے-شخص ورک فلو، آپریٹرز کو اسٹوریج کے راستوں سے بار بار چلنے کے بجائے ایرگونومک ورک سٹیشن پر رہنے کی اجازت دیتا ہے۔

چننا اور آرڈر کا استحکام

بازیافت شدہ ٹوٹے یا کیس پیس پکنگ، کیس چننے، آرڈر کنسولیڈیشن، یا دوبارہ بھرنے کے لیے پکنگ اسٹیشنوں پر پہنچائے جا سکتے ہیں۔

چننے کے بعد، کنٹینرز کو سٹوریج میں واپس کیا جا سکتا ہے، کسی اور ورک سٹیشن میں منتقل کیا جا سکتا ہے، یا براہ راست پیکنگ اور شپنگ کی طرف منتقل کیا جا سکتا ہے۔

خودکار آؤٹ باؤنڈ

مکمل شدہ آرڈر کنویئر نیٹ ورک کے ذریعے پیکنگ، چھانٹنے، اسٹیجنگ، یا ڈسپیچ کی طرف منتقل کیے جاتے ہیں۔

نتیجہ سے ایک منسلک مواد بہاؤ ہےذخیرہ کرنے، بازیافت، چننے، استحکام، اور آؤٹ باؤنڈ تک وصول کرنا.

ملٹی لیئر شٹل اسٹوریج سسٹم کے کلیدی اجزاء

ملٹی لیئر شٹل روبوٹ

شٹل بنیادی ہینڈلنگ یونٹ ہے۔ یہ انفرادی ریک سطحوں پر کام کرتا ہے اور خودکار پوٹ وے اور ٹوٹس یا کیسز کی بازیافت کرتا ہے۔

پروجیکٹ پر منحصر ہے، شٹل کنفیگریشن، لوڈ کی خصوصیات، ریک جیومیٹری، اور مطلوبہ تھرو پٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

ہائی ڈینسٹی ریک کا ڈھانچہ

ریک متعدد سٹوریج لیولز فراہم کرتا ہے اور گھنے ٹوٹ اور کیس سٹوریج کے لیے درکار تین جہتی اسٹوریج ماحول بناتا ہے۔

ریک ڈیزائن میں بوجھ کی گنجائش، طول و عرض، عمارت کی اونچائی، آگ سے بچاؤ کی ضروریات، زلزلے کے حالات، دیکھ بھال تک رسائی، اور مستقبل میں توسیع پر غور کرنا چاہیے۔

عمودی لفٹ

عمودی لفٹیں گودام کی مختلف سطحوں کے درمیان اسٹوریج یونٹس کو منتقل کرتی ہیں۔

سسٹم کے مجموعی تھرو پٹ کا تعین کرتے وقت ان کی صلاحیت اور سائیکل کی کارکردگی اہم عوامل ہیں۔

کنویئر سسٹم

کنویرز سٹوریج، لفٹیں، پکنگ سٹیشنز، پیکنگ ایریاز، چھانٹی والے علاقوں اور آؤٹ باؤنڈ زونز کو جوڑتے ہیں۔

ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا کنویئر لے آؤٹ شٹل سسٹم کو الگ تھلگ اسٹوریج جزیرہ بننے سے روکتا ہے۔

ڈبلیو ایم ایس اور ڈبلیو سی ایس

WMS انوینٹری کی معلومات، ذخیرہ کرنے کی حکمت عملیوں، آرڈر کی ترجیحات، اور گودام کے عمل کا انتظام کرتا ہے۔

WCS حقیقی وقت کے سازوسامان کوآرڈینیشن، ٹاسک ایلوکیشن، روٹنگ، اور ایگزیکیوشن پر فوکس کرتا ہے۔

رچس ایک مربوط آپریشنل ماحول پیدا کرنے کے لیے گودام سافٹ ویئر کو آٹومیشن آلات کے ساتھ مربوط کرتا ہے۔ اس کے موجودہ حل پورٹ فولیو میں ڈبلیو ایم ایس، ڈبلیو سی ایس، خودکار گودام، چننا، ہینڈلنگ، روبوٹک اسٹیشنز، اور گودام کی جدید کاری شامل ہے۔

ملٹی لیئر شٹل سسٹم بمقابلہ روایتی ٹوٹ اسٹوریج

مینوئل ٹوٹ اسٹوریج کے لیے، آپریٹرز عام طور پر انوینٹری کو چلنے، تلاش کرنے، بازیافت کرنے اور واپس کرنے میں اہم وقت صرف کرتے ہیں۔

ایک اعلی-کثافت کا خودکار حل اس ورک فلو کو تبدیل کرتا ہے۔

سب سے اہم فرق صرف شٹل روبوٹ ہی نہیں ہے۔ یہ سے گودام آپریشنز کی تبدیلی ہےدستی اسٹوریج اور مربوط خودکار مواد کے بہاؤ کی بازیافت.

جہاں ملٹی لیئر شٹل سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں۔

ای-کامرس کی تکمیل

اعلی SKU شمار اور بار بار چھوٹے آرڈرز تکمیلی مراکز کے لیے خودکار ٹوٹ اسٹوریج کو پرکشش بناتے ہیں۔ تیزی سے بازیافت اور سامان-سے-افراد چننے سے آپریٹر کے غیر ضروری سفر کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

الیکٹرانکس اور اجزاء

چھوٹے اجزاء کو اکثر منظم اسٹوریج، درست انوینٹری کنٹرول، اور تیزی سے بازیافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی لیئر شٹل اسٹوریج ہائی-کثافت SKU مینجمنٹ کو سپورٹ کر سکتا ہے۔

فارماسیوٹیکل گودام

دواسازی کی تقسیم کے لیے درست انوینٹری ہینڈلنگ اور ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خودکار اسٹوریج کو کنٹرول شدہ گودام کے عمل اور سافٹ ویئر سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

ایف ایم سی جی کی تقسیم

صارفین کے سامان کی تیز رفتار-آپریشنز اکثر بار بار بھرنے اور آرڈر کی تکمیل کے ساتھ اعلی SKU اقسام کو یکجا کرتی ہیں۔ خودکار ٹوٹ اور کیس اسٹوریج مواد کے بہاؤ کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ پارٹس کا ذخیرہ

پروڈکشن کی سہولیات اجزاء، اسپیئر پارٹس، کام-میں-میٹیریل، اور تیار شدہ مصنوعات کے لیے خودکار ٹوٹ اسٹوریج کا استعمال کر سکتی ہیں۔

خوردہ تقسیم

ریٹیل ڈسٹری بیوشن سینٹرز مخلوط انوینٹری اور اسٹور ری فلیشمنٹ آرڈرز کے لیے اعلی-کثافت خودکار اسٹوریج کا استعمال کر سکتے ہیں۔

کیا بناتا ہےدولتملٹی لیئر شٹل پروجیکٹس کے لیے موزوں پارٹنر؟

رچس لاجسٹکسایک سامان کی خریداری کے بجائے گودام آٹومیشن کو سسٹم انجینئرنگ پروجیکٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

2008 میں قائم کی گئی، Riches کا کہنا ہے کہ اس کے پاس ڈیجیٹل لاجسٹکس کا 15 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے اور یہ WMS، خودکار گودام ڈیزائن، AGV، ذہین چھانٹی، اور ڈیٹا ویژولائزیشن کا احاطہ کرنے والے ذہین گودام کے حل فراہم کرتا ہے۔ اس کے حل مینوفیکچرنگ، کراس-بارڈر ای-کامرس، FMCG، فارماسیوٹیکل، اور دیگر صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں۔

حسب ضرورت سسٹم ڈیزائن

ہر گودام میں مختلف طول و عرض، SKU پروفائلز، آرڈر پیٹرن، اسٹوریج کی ضروریات، اور تھرو پٹ اہداف ہوتے ہیں۔ رچس ایک فکسڈ سسٹم کنفیگریشن کو لاگو کرنے کے بجائے کسٹمر کی اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق حل تیار کرتا ہے۔

مکمل آٹومیشن انٹیگریشن

ملٹی لیئر شٹل سسٹم کو کنویئرز، لفٹوں، پکنگ سٹیشنوں، ڈبلیو ایم ایس، ڈبلیو سی ایس اور دیگر گودام آٹومیشن آلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد کا مکمل بہاؤ قائم ہو سکے۔

سافٹ ویئر اور آلات کوآرڈینیشن

گودام آٹومیشن میکانی کارکردگی اور سافٹ ویئر کنٹرول دونوں پر منحصر ہے۔ رچس گودام سافٹ ویئر کو خودکار آلات کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ مرئیت اور آپریشنل کوآرڈینیشن کو بہتر بنایا جا سکے۔

ختم-سے-پروجیکٹ سپورٹ کو ختم کریں۔

گودام کی تشخیص اور حل کے ڈیزائن سے لے کر آلات کی فراہمی، تنصیب، کمیشننگ اور عمل درآمد تک، رچس ایک مکمل پروجیکٹ سروس ماڈل فراہم کرتا ہے۔ اس کی موجودہ ویب سائٹ اپنی سروس کی صلاحیتوں کے حصے کے طور پر مشاورت، حسب ضرورت سسٹم ڈیزائن، آلات کی فراہمی، سسٹم انٹیگریشن، انسٹالیشن، کمیشننگ، اور گو-لائیو سپورٹ کو بھی نمایاں کرتی ہے۔

توسیع پذیر آٹومیشن

ایک اچھی طرح سے-ڈیزائن کردہ ٹوٹ اور کیس اسٹوریج سسٹم کو نہ صرف آج کی سٹوریج کی ضروریات کو حل کرنا چاہیے۔ اسے اضافی صلاحیت، نئے SKUs، آرڈر والیوم میں اضافہ، اور مستقبل کے آٹومیشن اپ گریڈ کے لیے بھی جگہ چھوڑنی چاہیے۔

دائیں ملٹی لیئر شٹل سسٹم کا انتخاب کیسے کریں۔

شٹل سسٹم کی خریداری سامان کی تفصیلات کے بجائے گودام کے ڈیٹا سے شروع ہونی چاہیے۔

ذخیرہ کرنے کی صلاحیت

اس بات کا تعین کریں کہ چوٹی انوینٹری کی سطحوں پر کتنے ٹوٹے، کارٹن، کیسز، یا ڈبوں کو ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔

لوڈ کی خصوصیات

اہم پیرامیٹرز میں کنٹینر کے طول و عرض، زیادہ سے زیادہ بوجھ، مصنوعات کا استحکام، کنٹینر کا معیار، اور آیا سامان کو خاص ماحولیاتی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

تھرو پٹ

اوسط اور چوٹی ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ ضروریات کی پیمائش کریں۔ صرف اوسط تھرو پٹ کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا نظام موسمی چوٹیوں کے دوران رکاوٹ بن سکتا ہے۔

SKU پروفائل

اعلی-SKU آپریشنز کے لیے گوداموں سے مختلف اسٹوریج اور بازیافت کی حکمت عملیوں کی ضرورت ہو سکتی ہے جس پر بہت کم تعداد میں تیزی سے حرکت کرنے والی مصنوعات-کا غلبہ ہے۔

ترتیب کا ڈھانچہ

سنگل-آئٹم آرڈرز، بیچ چننا، اسپلٹ-کیس آرڈرز، اسٹور ری فلیشمنٹ، اور مینوفیکچرنگ لائن-سائیڈ سپلائی کے لیے مختلف سسٹم کنفیگریشنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

عمارت کے حالات

دستیاب فلور ایریا، واضح اونچائی، کالم کی پوزیشن، آگ سے تحفظ، فرش لوڈنگ، درجہ حرارت، اور موجودہ آلات سبھی کو سسٹم ڈیزائن کے دوران غور کرنا چاہیے۔

سافٹ ویئر مطابقت

آٹومیشن سسٹم کو موجودہ ERP، WMS، WCS، یا دیگر انٹرپرائز پلیٹ فارمز کے ساتھ مؤثر طریقے سے بات چیت کرنی چاہیے۔

جدید گودام آٹومیشن میں ملٹی لیئر شٹل ٹیکنالوجی کا کردار

گودام آٹومیشن کی ترقی الگ تھلگ آلات سے آگے مربوط نظاموں کی طرف بڑھ رہی ہے۔

ایک جدید خودکار گودام بلک انوینٹری کے لیے پیلیٹ اسٹوریج کو پکنگ اور آرڈر کی تکمیل کے لیے ٹوٹ-لیول آٹومیشن کے ساتھ جوڑ سکتا ہے۔

مثال کے طور پر:

Pallet ASRS → Depalletizing → Tote Storage → شٹل بازیافت → سامان-سے-افراد چننا → پیکنگ → ترتیب → شپنگ

یہ پرتوں والا نقطہ نظر مختلف اسٹوریج ٹیکنالوجیز کو ان کاموں کو انجام دینے کی اجازت دیتا ہے جن کے لیے وہ بہترین موزوں ہیں۔

ایک ملٹی لیئر شٹل سسٹم کو ہر دوسری گودام ٹیکنالوجی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، یہ ایک وسیع تر کے اندر ایک اہم ٹوٹ اور کیس اسٹوریج پرت بن سکتا ہے۔خودکار اسٹوریج اور بازیافت کا نظام.

نتیجہ

تیزی سے تکمیل اور اعلی انوینٹری کثافت کی بڑھتی ہوئی مانگ گوداموں کے ٹوٹ اور کیس اسٹوریج تک پہنچنے کے طریقے کو بدل رہی ہے۔ بڑے SKU پورٹ فولیوز کا انتظام کرنے والی سہولیات کے لیے، بار بار بازیافت کے کام، اور منزل کی محدود جگہ،ہائی ڈینسیٹی ٹوٹ اور کیس سٹوریج کے لیے ملٹی لیئر شٹل سسٹمخودکار، جگہ-موثر مواد کو سنبھالنے کی طرف ایک عملی راستہ فراہم کرتا ہے۔

ٹیکنالوجی کی قدر مکمل نظام سے آتی ہے: شٹل روبوٹ، ہائی-کثافت والے ریک، عمودی لفٹیں، کنویئرز، پکنگ اسٹیشن، WMS، WCS، اور ذہین ورک فلو ڈیزائن کو ایک مربوط پلیٹ فارم کے طور پر کام کرنا چاہیے۔

ایک تجربہ کار گودام آٹومیشن حل فراہم کنندہ کے طور پر،رچس لاجسٹکسمخصوص گودام کی ضروریات کو حل کرنے کے لیے خودکار اسٹوریج، ویئر ہاؤس روبوٹکس، سافٹ ویئر انضمام، چننے، ہینڈلنگ، اور سسٹم انجینئرنگ کو یکجا کرتا ہے۔

ایک نئے خودکار گودام کی منصوبہ بندی کرنے والی کمپنیوں کے لیے، موجودہ سہولت کو اپ گریڈ کرنا، یا ٹوٹ اور کیس-لیول کی تکمیل کو بہتر بنانا، صحیح طریقہ یہ ہے کہ سامان کو منتخب کرنے سے پہلے اسٹوریج کی گنجائش، SKU خصوصیات، تھرو پٹ، آرڈر پروفائلز، عمارت کے حالات، اور مستقبل میں توسیع کی ضروریات کا جائزہ لیا جائے۔

ایک مناسب طریقے سے انجنیئر شدہ ملٹی لیئر شٹل سسٹم صرف ایک اعلی-کثافت اسٹوریج مشین نہیں ہے۔ یہ ایک تیز، زیادہ مربوط، اور زیادہ توسیع پذیر خودکار گودام کی بنیاد ہے۔

ملٹی لیئر شٹل سسٹمز کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات

1. ملٹی لیئر شٹل سسٹم کے لیے کون سی مصنوعات موزوں ہیں؟

ایک ملٹی لیئر شٹل سسٹم بنیادی طور پر ٹوٹس، کارٹن، ڈبوں، کیسز اور سسٹم کی ڈیزائن کردہ صلاحیت کے اندر دیگر معیاری یونٹ بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر ایسے گوداموں کے لیے موزوں ہے جن میں بہت سے SKUs، بار بار بازیافت کے تقاضے، اور اعلی-کثافت اسٹوریج کی ضروریات ہیں۔

2. ملٹی لیئر شٹل سسٹم گودام کی جگہ کے استعمال کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

یہ نظام متعدد عمودی اسٹوریج لیولز کا استعمال کرتا ہے اور روایتی فورک لفٹ تک رسائی کے راستوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ اعلی-کثافت ریکنگ کو خودکار بازیافت کے ساتھ ملا کر، گودام دستیاب عمارت کی اونچائی اور کیوبک حجم کا زیادہ استعمال کر سکتے ہیں۔

3. کیا ملٹی لیئر شٹل سسٹم سامان-سے-چننے والے شخص کی مدد کر سکتا ہے؟

جی ہاں ایک عام ترتیب شٹل اسٹوریج کو عمودی لفٹوں، کنویئرز، اور ایرگونومک چننے والے اسٹیشنوں سے جوڑ سکتی ہے۔ سٹوریج یونٹس کو خود کار طریقے سے آپریٹرز کے پاس لایا جاتا ہے، سامان کو سپورٹ کرنے والے-افراد کے کام کے بہاؤ کو-اور پیدل چلنے اور تلاش کرنے کی سرگرمیوں کو کم کرتے ہیں۔

4. خریداروں کو مطلوبہ شٹل سسٹم کی صلاحیت کا حساب کیسے لگانا چاہیے؟

خریداروں کو چوٹی کی انوینٹری والیوم، SKUs کی تعداد، ٹوٹ ڈائمینشنز، زیادہ سے زیادہ لوڈ، ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ والیوم، چوٹی گھنٹہ وار تھرو پٹ، آرڈر لائنز، چننے کی ضروریات، گودام کے طول و عرض، اور مستقبل کی ترقی کی توقعات فراہم کرنی چاہئیں۔ یہ پیرامیٹرز سسٹم انٹیگریٹر کو مطلوبہ ریک کی گنجائش، شٹل کی مقدار، لفٹ کنفیگریشن، کنویئر کی صلاحیت، اور سافٹ ویئر کی حکمت عملی کا تعین کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

5. کیا رچز ایک ملٹی لیئر شٹل سسٹم کو موجودہ WMS یا ERP کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں؟

جی ہاں سسٹم کا انضمام خودکار گودام منصوبے کا ایک اہم حصہ ہے۔ رچس ERP، WMS، WCS، اور دیگر انٹرپرائز سسٹمز کے لیے انضمام کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہے، جس سے انوینٹری کی معلومات اور آلات کو ایک مربوط گودام کے ماحول میں کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کی شائع شدہ صلاحیتوں میں SAP، Oracle، Kingdee، UFIDA، اور حسب ضرورت ERP، WMS، اور WCS پلیٹ فارمز کے ساتھ انضمام شامل ہے۔

6. کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے مجھے کون سی معلومات تیار کرنی چاہیے؟

ایک درست ابتدائی تجویز کے لیے، خریداروں کو گودام کی ڈرائنگ، واضح اونچائی، ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کے اہداف، ٹوٹ یا کیس کے طول و عرض، زیادہ سے زیادہ بوجھ، SKU مقدار، اوسط اور چوٹی کے تھرو پٹ، آرڈر پروفائل، موجودہ گودام کا عمل، WMS/ERP معلومات، اور مستقبل میں متوقع توسیع فراہم کرنی چاہیے۔

آپریشنل ڈیٹا جتنا مکمل ہوگا، دولت اتنی ہی درست طریقے سے ترقی کر سکتی ہے۔ملٹی لیئر شٹل سسٹم، سٹوریج لے آؤٹ، آٹومیشن آلات کی ترتیب، اور تخمینہ شدہ پروجیکٹ کی گنجائش۔